При проведении строительных работ часто возникает необходимость в разрушении различных прочных материалов вроде бетона и кирпича. В данном процессе активно применяются отбойные молотки, для работы которых требуется воздух, сжатый компрессором. Из-за оказываемого высокого давления ударник перемещается внутри ствола, ударяя по рабочему элементу молотка. Компрессорный блок приводится в действие мотором, а устанавливается вся конструкция на колесную базу, либо раму. За управление рабочим процессом отвечает специальный микроконтроллер.
Рынок предлагает большое количество моделей компрессорного оборудования различной конфигурации. Самостоятельно разобраться в том, какие из них лучше всего подойдут для работ с отбойным молотком довольно проблематично. Поэтому будет не лишним рассмотреть основные особенности оборудования, на что именно нужно обращать внимание перед приобретением.
Какие типы компрессоров подойдут для пневматического молотка?
Для работы пневматического оборудования на объектах могут использоваться модели, работающие на бензине или дизельном топливе, а также электрические разновидности. Варианты с бензиновым/дизельным двигателем — оптимальное решение для выездных работ. В первую очередь они отличаются своей автономностью, что делает их незаменимым помощником на объектах, где нет возможности подключиться к электросети.
Также неоспоримым преимуществом такого типа является высокий уровень мощности — дизельные и бензиновые компрессоры без каких-либо проблем выдают необходимый уровень производительности, а потому легко справятся с большим количеством пневмолотков.
Электрические компрессоры с большой мощностью также можно использовать для пневмолотков. Тем не менее, нужно учитывать, что такому оборудованию требуется постоянное подключение к электрической сети, либо использование генератора. Компрессоры с электрическим двигателем больше подходят для бытовых работ.
Не лишним будет отметить, что устройства также классифицируются и по мобильности. В частности выделяют стационарные и передвижные разновидности. Первые не предназначены для транспортировки и отличаются большими габаритами. Передвижные модели могут быть достаточно компактными и устанавливаются на специальное шасси.
Поршневые и винтовые компрессоры
Компрессоры могут оснащаться поршневой головкой, либо винтовым блоком для сжатия и подачи воздуха. Наибольшее распространение получили именно поршневые решения. Они рассчитаны на короткие работы — примерно 35 минут, так как в противном случае цилиндры перегреются. При длительных непрерывных работах будет наблюдаться потеря мощности, а также ускорится износ поршневой группы, либо и вовсе будет наблюдаться клин.
По типу привода поршневые модели компрессоров подразделяются на следующие разновидности:
- С прямым (коаксиальным) приводом. Такое компрессорное оборудование имеет внушительный КПД благодаря прямой передачи на поршневую головку энергии двигателя. Конструкция очень простая и компактная, но быстро перегревается и изнашивается при интенсивных нагрузках, а потому для длительных работ не подойдет.
- С ременным приводом. В данном случае передача энергии мотора на поршневую компрессорную головку осуществляется посредством ременной передачи. Коэффициент полезного действия ниже, чем у моделей с коаксиальным приводом, зато куда выше уровень надежности, а это в свою очередь является решающим фактором при интенсивных работах.
Компрессоры винтового типа в свою очередь отличаются компактностью, меньшим уровнем шума, они способны обеспечить непрерывный рабочий процесс и отличаются внушительным эксплуатационным сроком. Одновременно с этим стоимость таких моделей значительно выше, чем у поршневых разновидностей.
Внутренняя конструкция напоминает мясорубку, разве что через нее проходит не мясо, а воздух. Причем здесь используется пара винтов, идеально подогнанных друг к другу.
Тип привода и смазки компрессора
Выносливость агрегата во многом зависит способа смазки. По типу смазки модели могут быть:
- Безмаслянные винтовые компрессоры. У таких компрессоров детали не смазываются маслом во время рабочего процесса. По этой причине они не подходят для больших нагрузок, а потому не стоит их рассматривать в качестве варианта для отбойного молотка. Единственным их относительным преимуществом являются минимальные расходы на обслуживание.
- Масляные винтовые компрессоры. Детали таких решений в процессе работы смазываются маслом для уменьшения износа и предотвращения перегрева. Закономерно, что компрессоры данного типа способны дольше работать без перерывов и легко выдерживать большие нагрузки. Поэтому они лучше всего подходят для отбойных молотков, однако нужно учитывать, что потребуется установка фильтра, удаляющего масло из сжатого воздуха.
Уровень производительности компрессоров
Производительность компрессорного оборудования должна быть на 10-20% выше расхода воздуха инструмента. Запас требуется для того, чтобы уменьшить нагрузку на компрессор и минимизировать вероятность перепадов в производительности. Для подавляющего большинства отбойников оптимальным вариантом является диапазон 1300-1500 л/мин, а потому агрегата должен иметь производительность 1400-1800 л/мин.
Максимальное давление компрессора
Данный показатель должен быть на 1-2 бара больше рабочего давления пневматического молотка. Благодаря запасу можно будет избежать перепадов давления в пневматической сети и снизить нагрузку. Рабочее давление подавляющего числа пневмомолотков составляет 5-6 бар, а потому нужно выбирать компрессор с давлением 6-8 бар. Такие показатели способен легко обеспечить даже далеко не самый мощный и компактный поршневой компрессор.
