Компрессор для шоковой заморозки — элемент системы, обеспечивающий быстрое снижение и поддержание температуры в заданных параметрах. Агрегат разработан для обеспечения перехода хладагента из жидкости в пар и обратно, и многократное его повторение. Ввиду использования фреона, диоксида серы, аммиака или метана в качестве рабочей среды, герметичности конструкции очень важна. А учитывая, что цена компрессора — это 30% стоимости всего оборудования, выбору устройства стоит уделить особое внимание.
Как работает и какими бывают холодильные компрессоры
Постоянное перекачивание рабочей среды в замкнутом пространстве при работе компрессора осуществляется за счет подачи паров хладагента в конденсатор с последующим его перемещением (уже в жидком состоянии) в распылитель и дальше в испаритель. Такой процесс позволяет забрать тепло из пространства камеры и повторяется до достижения необходимой температуры.
Современный рынок предлагает широкий модельный ряд агрегатов: от устройств для бытовых холодильников, до оборудования, мощностью десятки мегаватт. При этом подобрать модель сегодня можно с учетом мощности расположения цилиндров и двигателя, принципу действия и типу механизма движения.
Как подобрать модель с учетом проектных задач
Оборудование для шоковой заморозки подбирается под конкретные продукты питания (овощи и фрукты, полуфабрикаты, мясо, морепродукты и др.). Конструкции представлены в виде специальных камер больших размеров, шкафов, тоннельного и спирального оборудования, а также флюидизационными установками. Выбор компрессора зависит от технологии заморозки (россыпь, упаковка и др.), объемов камер и способа воздействия.
Чаще всего для шоковой заморозки используются винтовые или поршневые устройства. Несколько реже это также могут быть спиральные модели, турбокормпрессоры и эжекторы (используются на потоковых производствах конвейерного типа).
Поршневые модели
Устройства работают на аммиаке и хладонах, имеет мощность более 5 кВТ. Модели выпускаются по ГОСТу 6492-84, в котором прописаны ограничения на повышение и разность давления, температуру нагнетания и поршневые усилия. Среди достоинств устройств компактность, легкость и мобильность. Среди недостатков — чувствительность к гидроударам. Поршневые модели целесообразны в малых производствах.
Винтовые устройства
Однороторные или двухроторные машины с постоянной герметического сжатия. (разработаны для объемного действия). Представлены в двух модификациях: маслозаполненные и сухие. Среди достоинств — быстрая заморозка, небольшие габариты и малый вес (до 10 раз и до 100 раз, соответственно в сравнении с поршневыми аналогами). Также отмечены полный баланс при работе, подача хладагента практически без пульсаций, отсутствие вибраций. Наличие масла в маслозаполненных устройствах также значительно снижает уровень шума при эксплуатации.
Винтовые компрессоры обладают возможностью плавно регулировать производительность в большом диапазоне (10-100%). При этом изменение температур незначительно влияет на КПД. Преимуществами агрегатов этого типа также становятся:
- способность к работе во влажной среде и защита от гидроударов;
- отсутствие помпажного режима;
- значительный моторесурс (трущиеся детали и клапаны отсутствуют);
- возможность дистанционного управления и простота обслуживания.
Среди недостатков — при повышении давления оборудование требует охлаждения. При этом сухие машины отличаются достаточно высоким уровнем шума.
Спиральные машины
Такой агрегат нагнетает газ двумя спиралями: подвижной и неподвижной (чаще применяется для безмасляных газов). Первая крепится на эксцентрике, а вторая на корпусе устройства. Хладагент перемещается по двум специально подобранным профилям. Форма элементов, при этом, подбирается так, чтобы снизить износ. Преимуществами спиральных компрессоров являются:
- равномерная подача газа;
- минимизация нагрузок на двигатель;
- компактные размеры;
- надежность, длительный эксплуатационный срок и пониженный уровень шума.
Недостатками систем такого типа являются сложный процесс производства и относительно небольшая производительность.
Турбокомпрессоры
Центробежные системы с большой производительностью (до 60 м/мин, и больше). Имеют до 7 ступеней, и устанавливаются на крупных установках и холодильных станциях. Регулировка температуры осуществляется входным направляющим аппаратом ВРА или ВНА. Таким образом, можно получить производительность от 50% до 100%, что важно для точного соблюдения технологии заморозки продуктов питания в больших объемах.
Турбокомпрессоры энергоэффективны (экономят до 30% ресурса), что обеспечено высокой скоростью вращения вала (до 40 000 об/мин, в зависимости от модели). Выбор таких агрегатов для холодильных устройств на больших производствах позволяют сократить эксплуатационные затраты почти на 50%. Устройства оптимальны для машин производительностью от 300 кВт. При этом оборудование на базе турбокомпрессоров имеет наиболее высокую хладопроизводительность из всех существующих на сегодня аналогов.
Подводя итоги или на чем лучше остановить свой выбор
Изучение информации о типах компрессоров и вариантах их использования на агрегатах шоковой заморозки позволяет изучить вопрос с учетом параметров, представленных производителем. Однако более глубокое понимание и возможность правильно подобрать устройство для оптимизации рабочих процессов на вашем производстве возможно, только при консультации компетентного специалиста. Это может быть подготовленный сотрудник центра продаж, или менеджер интернет-магазина при покупке компрессора онлайн.
