Компрессоры для технических газов – оборудование, которое предназначено для сжатия газов до такого давления, которое позволит транспортировать его по трубопроводу. К техническим газам относят соединения, которые получают искусственным путем посредством расщепления углеводородных химических соединений.
Технические газы хранятся в сосудах, подаются к месту назначения через газопровод. Они имеют широкую сферу применения. Для транспортировки этих веществ требуется сжать их, под давлением пропустить через компрессор.
Где используется оборудование для технических газов?
Оборудование применяется во многих отраслях промышленности:
- фармацевтическая;
- нефтегазовая;
- энергетическая;
- автомобилестроение;
- строительная;
- пищевая;
- металлургическая;
- сельскохозяйственная.
Устройства используются для сжатия газов, превращения в рабочую среду с более высоким давлением. Технические газы подаются к месту назначения в специальных баллонах. Если требуется подать газ для конечного потребления, в баллонах его использовать запрещено. После использования части объема вещества из баллона давление в нем падает до конечного рабочего.
Строение и принцип действия
Большинство устройств имеет стандартное устройство. Компрессор включает в себя корпус. Он изготавливается из металла, характеризуется прочностью, чтобы поддерживать герметичность, выдерживать вибрацию в процессе работы. Корпус оснащается прокладками, уплотнителями из гибких, эластичных материалов, обеспечивающих надежность.
Приводит в движение устройство двигатель. Рабочая среда циркулирует по компрессору за счет приводящего, отводящего трубопровода. Компрессоры включают в себя блок сжатия или разгона рабочей среды. В качестве дополнительных элементов устанавливаются фильтра, ресиверы.
Фильтры устанавливаются на входе или выходе рабочей среды, в отдельных моделях и там, и там. Фильтры ставятся с целью не допустить попадания внутрь рабочей камеры частиц пыли, твердых абразивных веществ, задержать на выходе частицы масла, прочие примеси. Ресиверы – емкости разного объема, в которых хранится сжатый газ.
Независимо от вида, компрессор имеет блок управления. Простые модели имеют клавиши запуска, выключения. Блок управления сложных, мощных промышленных моделей имеет клавиши регулятора мощности, встроенные микропроцессоры.
Разновидности газовых компрессоров
- Динамические компрессоры.
Устройства, которые перекачивают рабочую среду за счет центробежного колеса, вращающихся лопастей. В составе таких моделей имеется встроенный диффузор, который нагнетает давление до нужного значения, которое требуется для перекачивания рабочей среды. Динамические устройства отличаются отсутствием шума, вибрации во время работы, долговечностью, надежностью, простотой монтажа, эксплуатации.
- Объемные компрессоры.
Категория объединяет большое количество видов – поршневые, ротационные, мембранные, спиральные, винтовые. Преимуществами объемных компрессоров считается возможность регулировать производительность, безопасность, невысокая стоимость, наличие системы защиты.
Газовые компрессоры классифицируются по принципу действия, по таким характеристикам, как наличие смазки, типу питания, числу ступеней. Использование компрессоров для технических газов имеет сферу применения, преимущества, недостатки, строение, принцип действия.
Плюсы и минусы использования оборудования
Оборудование для технических газов имеет массу преимуществ. Оно используется во многих сферах, подходит для сжатия едких газов, имеет доступную стоимость, высокую производительность. Современные модели отличаются минимальной вибрацией, отсутствием шума. Плюс — разнообразие моделей отечественных, зарубежных производителей, среди которых разные по массе, размерам, производительности.
Среди недостатков выделяют высокую стоимость некоторых моделей, сложность сервисного обслуживания. Некоторые промышленные компрессоры имеют большую массу, габариты, что усложняет их монтаж. Недостатком считается высокое энергопотребление.
Существуют производители, которые предлагают газовые компрессоры разной мощности. Лидерами на мировом рынке являются такие бренды, как Dalgakiran (страна Турция), Ingersoll Rand (американский бренд), ERSTEVAK (РФ), Zammer (Великобритания).
Производители рекомендуют для увеличения срока эксплуатации правильно выбирать подходящую модель с учетом их строения, характеристик.
Как подобрать компрессор для технических газов?
При выборе оптимальной модели важна мощность, вид устройства. Этот показатель для работы с газами выражается в атмосферах или барах. Чем выше давление, тем большей мощностью обладает компрессор. Учитывается, какая нагрузка предусмотрена для оборудования. Если оно требуется для непрерывной работы в напряженных условиях, потребуется выбирать производительный, мощный вариант.
Следующий показатель, который важен при выборе – рабочая среда. Каждый газ имеет свою специфику, требует определенного уровня давления для его сжатия, перекачивания.
Еще один важный показатель – производительность. Он отражает, какой объем газа за единицу времени способна сжимать та или иная модель оборудования. При выборе компрессора учитывается класс энергопотребления. Многие виды оборудования отличаются высоким потреблением электроэнергии. Важны характеристики, особенности технологического процесса. Некоторые газы (реактивные, летучие) требуют работы в условиях поддержания давления на одном уровне. Так можно производить замеры, мониторить состояние рабочей среды, контролировать процесс перекачивания.
Имеют значение способ монтажа, габариты, масса компрессора, частота сервисного обслуживания. Он устанавливается в специально отведенное место, обеспечивая свободный доступ для обслуживания, проведения ремонтных работ.
